Шлифовальное полотно, Львов

Абразивное полотно на тканевой основе для шлифовки паркета или других деревянных изделий.
В основе оксид кремния. Ширина рулона 1,40м. в основе полотно используется оксид кремния.
Карбид кремния

SiC применяется при изготовлении инструмента для шлифования вязких, хрупких и твердых материалов, заточки лезвийного инструмента, стекла, пластмасс, камня, дерева, кремниевых и германиевых пластин, полировке и доводке деталей в производстве точной механики, изготовлении полупроводников, технической керамики и в качестве наполнителя для огнеупоров.

Шлифматериалы карбида кремния выпускаются в виде:

шлифзерна
шлифпорошков
микрошлифпорошков

Зерновой состав шлифматериалов по ряду F

Зернистость
Контрольное сито
1 2 3
W1, мм (мкм)
Q1, %
W2, мм (мкм)
Q2max, %
W3, мм (мкм)
Q3min, %

F14 2,36 0 1,70 20 1,40 45
F16 2,00 0 ,40 20 1,18 45
F20 1,70 0 1,18 20 1,00 45
F22 1,40 0 1,00 20 (850) 45
F24 1,18 0 (850) 25 (710) 45
F30 1,00 0 (710) 25 (600) 45
F36 (850) 0 (600) 25 (500) 45
F40 (710) 0 (500) 30 (425) 40
F46 (600) 0 (425) 30 (355) 40
F54 (500) 0 (355) 30 (300) 40
F60 (425) 0 (300) 30 (250) 40
F70 (355) 0 (250) 25 (212) 40
F80 (300) 0 (212) 25 (180) 40
F90 (250) 0 (180) 20 (150) 40
F100 (212) 0 (150) 20 (125) 40
F120 (180) 0 (125) 20 (106) 40
F150 (150) 0 (106) 15 (75) 40
F180 (125) 0 (90) 15 (75) *
F220 (106) 0 (75) 15 (63) *

Зернистость
Контрольное сито Q6max, %
3 и 4 3, 4 и 5
W4, мм (мкм) Q3+Q4min, % W5, мм (мкм) Q3+Q4+Q5min, %
F14 1,18 70 1,00 * 3
F16 1,00 70 (850) * 3
F20 850) 70 (710) * 3
F22 (710) 70 (600) * 3
F24 (600) 65 (500) * 3
F30 (500) 65 (425) * 3
F36 (425) 65 (355) * 3
F40 (355) 65 (300) * 3
F46 (300) 65 (250) * 3
F54 (250) 65 (212) * 3
F60 (212) 65 (180) * 3
F70 (180) 65 (150) * 3
F80 (150) 65 (125) * 3
F90 (125) 65 (106) * 3
F100 (106) 65 (75) * 3
F120 (90) 65 (63) * 3
F150 ( 63) 65 (45) * 3
F180 (63) 40 (53) 65 *
F220 (53) 40 (45) 60 *
* – не регламентируется
W1, W2, W3, W4, W5 – размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5 сита в свету
Q1, Q2, Q3 – остаток шлифматериала на ситах 1, 2 и 3;
Q3+Q4 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 3 и 4;
Q3+Q4+Q5 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 3, 4 и 5;
Q6 – остаток шлифматериала на поддоне

Зерновой состав шлифматериалов по ряду P

Зернистость
Контрольное сито
1 2 3
W1, мм (мкм)
Q1, %
W2, мм (мкм)
Q2max, %
W3, мм (мкм)
Q3, %

P12 3,35 0 2,36 1 2,00 14±4
P16 2,36 0 1,70 3 1,40 26±6
P20 1,70 0 1,18 7 1,00 42±8
P24 1,40 0 1,00 1 (850) 14±4
P30 1,18 0 (850) 1 (710) 14±4
P36 1,00 0 (710) 1 (600) 14±4
P40 (710) 0 (500) 7 (425) 42±8
P50 (600) 0 (425) 3 (355) 26±6
P60 (500) 0 (355) 1 (300) 14±4
P80 (355) 0 (250) 3 (212) 26±6
P100 (300) 0 (212) 1 (180) 14±4
P120 (212) 0 (150) 7 (125) 42±8
P150 (180) 0 (125) 3 (106) 26±6
P180 (150) 0 (106) 2 (90) 15±5
P220 (125) 0 (90) 2 (75) 15±5

Зернистость
Контрольное сито
Q6max, %

4 5
W4, мм (мкм) Q4, %
W5, мм (мкм) Q5min, %

P12 1,70
61±9
1,40
92
8

P16 1,18 75±9 1,00 96 4
P20 (850) 86±6 (710) 96 4
P24 (710) 61±9 (600) 92 8
P30 (600) 61±9 (500) 92 8
P36 (500) 61±9 (425) 92 8
P40 (355) 86±6 (300) 96 4
P50 (300) 75±9 (250) 96 4
P60 (250) 61±9 (212) 92 8
P80 (180) 75±9 (150) 96 4
P100 (150) 61±9 (125) 92 8
P120 (106) 86±6 ( 90) 96 4
P150 (90) 75±9 (75) 96 4
P180 (75) 62±12 (63) 90 10
P220 (63) 62±12 (53) 90 10
W1,W2,W3,W4,W5 – размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5 сита в свету
Q1 – остаток шлифматериалла на сите 1
Q2 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 1 и 2
Q3 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2 и 3
Q4 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2, 3 и 4
Q5 – суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2, 3, 4 и 5
Q6 – остаток шлифматериала на поддоне

Разрушающая и абразивная способность шлифматериалов

Наименование показателя Зернистость Значение показателя для марок Контрольная зернистость
55C, 54C, 53C 65C,64C,63C
Разрушаемость, % не более F14-F30 75 70 F14
P12-P30 75 70 P16
F36-F80 47 47 F60
P36-P80 47 47 P60
Абразивная способность г, не менее F90-F150 0,08 0,09 F150
P100-P180 0,08 0,09 P180
F180-F220 0,07 0,08 F220
P220 0,07 0,08 P220

Химический состав

Марка Зернистость Mass share, % Контрольная зернистость
SiC, не менее
Fe, не более C, не более
55C F220 98,0 0,4 0,4 F220
54C F12-F24 97,5 0,2 0,4 F24
54C P12-P24 97,5 0,2 0,4 P24
54C F30-F54 98,0 0,2 0,3 F54
54C P30-P50 98,0 0,2 0,3 P50
54C F60-F80 97,5 0,2 0,4 F80
54C P60, P80 97,5 0,2 0,4 P80
54C F90-F150 97,0 0,3 0,5 F90
54C P100-P180 97,0 0,3 0,5 P100
54C F180 96,0 0,6 0,4 F180
54C P220 96,0 0,6 0,4 P220
53C F12-F24 97,0 0,3 0,5 F24
53C P12-P24 97,0 0,3 0,5 P24
53C F30-F54 97,0 0,3 0,4 F54
53C P30-P50 97,0 0,3 0,4 P50
53C F60-F80 97,0 0,3 0,5 F80
53C P60, P80 97,0 0,3 0,5 P80
53C F90-F150 96,5 0,4 0,5 F90
53C P100-P180 96,5 0,4 0,5 P100
53C F180 96,0 0,7 0,5 F180
53C P220 96,0 0,7 0,5 P220
53C F220 93,0 1,5 0,6 F220
65C F220 98,0 0,2 0,4 F220
64C F24-F54 98,5 0,2 0,4 F30
64C P24-P50 98,5 0,2 0,4 P30
64C F60-F80 98,0 0,2 0,4 F80
64C P60, P80 98,0 0,2 0,4 P80
64C F90-F150 98,0 0,3 0,4 F90
64C P100-P180 98,0 0,3 0,4 P100
64C F180 97,5 0,4 0,3 F180
64C P220 97,5 0,4 0,3 P220
63C F24-F54 98,0 0,2 0,5 F30
63C P24-P50 98,0 0,2 0,5 P30
63C F60-F80 97,5 0,2 0,5 F80
63C P60, P80 97,5 0,2 0,5 P80
63C F90-F150 97,0 0,3 0,5 F90
63C P100-P180 97,0 0,3 0,5 P100
63C F180 97,0 0,7 0,5 F180
63C P220 97,0 0,7 0,5 P220
63C F220 94,0 1,4 0,5 F220

Массовая доля магнитного материала

Вид материала Марка Зернистость Массовая доля %, не более
Карбид кремния черный
55C F220 0,1
54C F12-F80 0,13
54C P12-P100 0,13
54C F90-F180 0,2
54C P120-P220 0,2
53C F12-F180 0,3
53C P12-P220 0,3
53C F220 1,0
Карбид кремния зеленый
65C F220 0,1
64C F24-F180 0,05
64C P24-P220 0,05
63C F24-F180 0,15
63C P24-P220 0,15
63C F220 1,0

Насыпная плотность шлифматериалов

Зернистость Насыпная плотность, г/см3 не менее Контрольная зернистость
55C, 54C, 53C 65C, 64C, 63C
F14 1,31 – F14
P16 1,31 – P16
F16, F20 1,35 – F20
P20 1,35 – P20
F22, F24 1,37 1,41 F24
P24 1,37 1,41 P24
F30-F60 1,40 1,45 F60
P30-P60 1,40 1,45 P60
F70, F80 1,35 1,41 F80
P80 1,35 1,41 P80
F90, F100 1,33 1,39 F100
P100, P120 1,33 1,39 P120
F120-F220 1,27 1,34 F150
P150-P220 1,27 1,34 P180

МИКРОПОРОШКИ

Микрошлифпорошки карбида кремния предназначаются для использования в различных отраслях промышленности в свободном виде, в виде паст и для изготовления хонинговальных брусков, шлифовальной шкурки для следующих целей:

шлифования поверхностей деталей из металлов, сплавов, стекла, кожи и дерева

для производства технической керамики

в качестве наполнителя для огнеупоров

обработка кремниевых пластин при изготовлении полупроводников

Зерновой состав микрошлифпорошков в микрометрах (мкм)

Обозначение зернистости
Размер зерна на 3% точке кривой распределения ds3, не более Размер зерна на 50% точке кривой распределения ds50 Размер зерна на 95% точке кривой распределения ds95, не менее
F230 82 53,0±3,0 34
F240 70 44,5±2,0 28
F280 59 36,5±1,5 22
F320 49 29,2±1,5 16,5
F360 40 22,8±1,5 12
F400 32 17,3±1,0 8
F500 25 12,8±1,0 5
F600 19 9,3±1,0 3
F800 14 6,5±1,0 2
F1000 10 4,5±0,8 1
F1200 7 3,0±0,5 1*
* Размер зерна на 80% точке кривой распределения

Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостям P280 – P1200

Обозначение зернистости Максимальный размер зерна кривой распределения ds0, не более Размер зерна на 3% точке кривой распределения ds3, не более Размер зерна на 50% точке кривой распределения ds50 Размер зерна на 95% точке кривой распределения ds95, не менее
P240 110 81,7 58,5±2,0 44,5
P280 101 74,0 52,2±2,0 39,2
P320 94 66,8 46,2±1,5 34,2
P360 87 60,3 40,5±1,5 29,6
P400 81 53,9 35,0±1,5 25,2
P500 77 48,3 30,2±1,5 21,5
P600 72 43,0 25,8±1,0 18,0
P800 67 38,1 21,8±1,0 15,1
P1000 63 33,7 18,3±1,0 12,4
P1200 58 29,7 15,3±1,0 10,2

Зерновой состав микропорошков зернистостью P240

Размер стороны ячейки сита, мкм Задерживается на стите, % Размер стороны ячейки сита, мкм Проходит через сито, % не более
106 0 – –
75 8, не более – –
63 не регламентируется – –
63-53 60±10 – –
45 не регламентируется 45 12

Химический состав и режущая способность

Зернистость Марка Массовая доля, %
Режущая способность, г/мин., не менее

SiC, не менее Fe, не более C, не менее
F230 64C 99 0,1 0,4 0,074
F240 99 0,1 0,4 0,068
F280 99 0,2 0,4 0,062
F320 98 0,2 0,4 0,055
F360 98 0,2 0,4 0,047
F400 98 0,2 0,4 0,040
F500 98 0,2 0,4 0,037
F600 97 0,2 0,4 0,020
F800 97 0,2 0,4 0,015
F1000 97 0,2 0,4 0,014
F1200 93 0,4 1,3 0,007
F230 63C
98 0,3 0,4 0,074
F240 98 0,3 0,4 0,068
F280 98 0,3 0,4 0,062
F320 97 0,4 0,4 0,055
F360 97 0,4 0,4 0,047
F400 97 0,4 0,4 0,040
F500 97 0,4 0,4 0,037
F600 97 0,4 0,4 0,020
F800 96 0,4 0,4 0,015
F1000 96 0,4 0,4 0,014
F230 54C 98 0,4 0,4 0,074
F240 98 0,4 0,4 0,068
F280 98 0,4 0,4 0,062
F320 97 0,5 0,5 0,055
F360 97 0,5 0,5 0,047
F400 97 0,5 0,5 0,040
F500 97 0,5 0,5 0,037
F600 97 0,5 0,5 0,020
F800 96 0,7 0,6 0,015
F1000 96 0,7 0,6 0,014
F1200 93 0,9 2,0 0,007

Химический состав

Зернистость
Массовая доля, %

SiC, не менее Fe, не более C, не более
P240-P360 96 0,6 1,5
P400-P1200 95 0,8 1,5

Режущая способность
Зернистость Режущая способность г/мин., не менее
P240 0,076
P280 0,074
P320 0,072
P360 0,070
P400 0,068
P500 0,058
P600 0,047
P800 0,040
P1000 0,037
P1200 0,022